مزایای استفاده از قیر امولسیون نسبت به قیر محلول (MC)
قیر امولسیون: راهکاری نوین، ایمن و پایدار در صنعت راهسازی
در دهههای اخیر، استفاده از قیر امولسیون به عنوان جایگزینی پیشرفته، علمی و سازگار با محیطزیست برای قیرهای محلول (MC) در پروژههای عمرانی و راهسازی، رشد چشمگیری داشته است. قیر امولسیون به واسطه ویژگیهای منحصربهفرد خود، توانسته است مزایای قابل توجهی در سه محور اصلی زیستمحیطی، اقتصادی و فنی ارائه دهد. از یک سو، حذف حلالهای نفتی مضر و جایگزینی آب به عنوان پایه مایع، موجب کاهش چشمگیر آلایندهها و ارتقاء سطح ایمنی پرسنل در حین اجرا میگردد. از سوی دیگر، کاهش هزینههای اجرایی، افزایش بهرهوری، سهولت در نگهداری، و انعطافپذیری بالا در شرایط اقلیمی گوناگون، این نوع قیر را به گزینهای هوشمندانه و آیندهنگرانه برای مهندسان و مدیران پروژه تبدیل کرده است.
این مزایا، در کنار پیشرفتهای فناورانه در طراحی و تولید قیرهای امولسیونی با کیفیت بالا و سازگار با استانداردهای ملی و بینالمللی، باعث شدهاند قیر امولسیون نه تنها یک جایگزین، بلکه یک ارتقاء واقعی نسبت به قیرهای سنتی محسوب شود. در ادامه، به مهمترین برتریهای این نوع قیر نسبت به قیرهای محلول پرداخته شده است.
|
-
دوستدار محیط زیست
مهمترین مزیت قیر امولسیون، استفاده از آب به عنوان حلال پایه بهجای مواد نفتی است. آب که حدود ۴۰٪ از ترکیب قیر امولسیون را تشکیل میدهد، بدون کوچکترین آسیبی به محیط زیست بازمیگردد، در حالیکه قیرهای محلول از حلالهای نفتی آلاینده بهره میبرند.
-
جلوگیری از اتلاف منابع ملی
در قیر MC از فرآوردههای سبک نفتی استفاده میشود که عملکرد آنها تنها تا زمان پاشش روی سطح است و پس از آن تبخیر میشوند. این در حالی است که همین ترکیبات میتوانند در صنایع پتروشیمی یا به عنوان سوخت بهکار گرفته شوند. در نتیجه استفاده از قیر امولسیون، از اتلاف این منابع جلوگیری میکند.
-
کاهش هزینههای پروژه
تهیه و اجرای قیر امولسیون نسبت به قیر MC از بهای تمامشده کمتری برخوردار بوده و در مجموع منجر به صرفهجویی قابل توجه در هزینههای پروژه میگردد.
-
ایمنی بیشتر در تولید و اجرا
قیر امولسیون در دمای محیط و بدون نیاز به گرم کردن قابل استفاده است و فاقد حلالهای قابل اشتعال است، در حالیکه قیر MC به دلیل وجود مواد نفتی فرار و نیاز به حرارت بالا، خطر انفجار، آتشسوزی و افزایش احتمال بیماریهای ریوی و پوستی در بین پرسنل اجرایی را به همراه دارد.
-
قابلیت تنظیم درصد قیر در محصول نهایی
قیر امولسیون امکان تولید با درصدهای مختلف قیر را دارد که به تناسب نیاز هر پروژه میتوان آن را تنظیم کرد.
-
سرعت دستیابی به مقاومت نهایی
قیرهای محلول مانند MC، زمانی به مقاومت نهایی میرسند که حلال آنها کاملاً تبخیر یا جذب لایه زیرین شود؛ فرآیندی که معمولاً بیش از ۲۴ ساعت زمان میبرد. اما قیر امولسیون پس از شکست و تبخیر آب، سریعاً آماده اجرای لایه بعدی است و باعث تسریع در پیشرفت پروژه میشود.
-
عدم تأثیر منفی رطوبت مصالح
وجود رطوبت در سنگدانهها باعث کاهش چسبندگی قیر MC میشود، در حالیکه قیر امولسیون به دلیل پایه آبی بودن، بهخوبی با مصالح مرطوب نیز سازگار است.
-
امکان استفاده در شرایط متغیر جوی
برخلاف قیر MC که به شدت تحت تأثیر دمای محیط، رطوبت هوا و شرایط جوی است، قیر امولسیون حتی در شرایط رطوبتی بالا و بارش خفیف نیز قابل استفاده است.
-
تنوع در ویسکوزیته و کاربرد
قیر امولسیون قابلیت تولید با ویسکوزیتههای مختلف را دارد که آن را برای انواع لایههای روسازی از جمله تککت، پرایمکت، میکروسرفیسینگ و اسلاری سیل مناسب میسازد.
-
امکان نگهداری در دمای پایین
برخلاف قیرهای محلول که نیاز به ذخیرهسازی در دمای بالا دارند، قیر امولسیون در دماهای پایین نیز قابل نگهداری است و این موضوع مدیریت انبار و حملونقل را سادهتر میکند.
-
حفظ لایههای زیرین آسفالت
استفاده از قیر MC بهویژه در لایه تککت بهدلیل وجود حلالهای نفتی، میتواند منجر به تخریب لایه بیندر شود؛ در حالیکه قیر امولسیون این آسیب را ایجاد نمیکند و در نتیجه دوام روسازی افزایش مییابد.|
این مزایا در کنار تحولات فناورانه در حوزهی راهسازی، باعث شدهاند که قیر امولسیون تنها یک جایگزین ایمنتر و اقتصادیتر برای قیرهای محلول نباشد، بلکه به عنصری کلیدی و غیرقابلجایگزین در بسیاری از فناوریهای نوین آسفالتکاری تبدیل شود. در حال حاضر، بخش عمدهای از روشهای نوین نگهداری و افزایش عمر روسازیها، موسوم به آسفالتهای حفاظتی، تنها با استفاده از قیر امولسیون قابل اجرا هستند. تکنولوژیهایی همچون چیپسیل، میکروسرفیسینگ، اسلاریسیل، فاگسیل و سایر روشهای سرد و کمهزینهی نگهداری راه، برای دستیابی به عملکرد مطلوب و دوام بالا، نیازمند استفاده از امولسیونهایی با ویژگیهای خاص هستند که هماکنون در واحد تولیدی شرکت کندوان پارس با بالاترین کیفیت تولید میشوند.